◎產(chǎn)量：600~10000 t/d
◎熱效率≥72%
◎入料溫度：1370℃
◎出料溫度：65℃+環(huán)境溫度
◎出料熟科粒度≤25mm
◎設備運轉率≥98%
◎篦板使用>2年
◎進料端采用了獨特的KIDS系統(tǒng)及脈動供風系統(tǒng)；
◎優(yōu)化的篦床分區(qū)供風，精確控制各冷卻區(qū)域的用風量，終達到高效冷卻．獲得高的熱回收效率，節(jié)能效果顯著；
◎高效新型篦板結構，采用高強度，耐高溫、抗氧化磨損的合金鑄鋼并經(jīng)特殊的加工處理而成，具有較好的阻力和高的氣流穿透性，不同冷卻區(qū)域采用不同的篦板；
◎擺動補償器：采用獨特的高科技鍍膜技術延長使用壽命。活動空氣梁通過擺動補償器與風管連接，能補償篦床在三維空間的運動；
◎獨特的外置托輪和導向裝置，篦床支撐采用獨立承載的托輪，其表面硬度高，耐磨性好，能有效防止篦床下沉現(xiàn)象。整個篦床支撐托輪全部置于殼體外側。使風室內(nèi)無潤滑點，檢修維護極為方便
◎篦條：破碎機前出料口采用特殊截面形狀、特殊材質篦條．耐磨性好，壽命長：篦條安裝定位采用獨特設計的“單根可抽換式”，性能可靠且更換方便；
◎熟料拉鏈機：頭輪采用全新剖分式鏈輪，輪齒采用特殊齒形和材質，運轉平穩(wěn)、磨損小，大大延長了使用壽命，并且更換方便：托輪軸承座全部置于拉鏈機外側，檢修維護方便。此外采用了新型鏈節(jié)結構和材質．鏈節(jié)采用精密鑄造，互換性強，運行安全可靠；
◎熟料破碎機：破碎機采用360°旋轉式錘頭，減少因大料堵塞而造成的停窯事故；通過新結構襯板的調(diào)節(jié)來解決長期運行的磨損問題；
◎篦下漏料鎖風系統(tǒng)：采用高精度配合密封，密封性好．解決了單靠料封的空氣泄漏問題；新結構的料封閥結構簡單，動作安全可靠，使用壽命長；
◎模塊化設計，減少安裝費用、加快安裝進度。結構緊湊、占用空間少；
◎完善的監(jiān)測調(diào)控技術，如三元控制系統(tǒng)、篦板及篦下溫度報警系統(tǒng)等，確保篦冷機運行更加高效可靠、穩(wěn)定窯的操作。