日產(chǎn)1000噸活性石灰生產(chǎn)線設(shè)備
發(fā)貨地址：江蘇省南通海安縣
產(chǎn)品數(shù)量：0.000
價格：面議
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江蘇鵬飛集團生產(chǎn)制造日產(chǎn)1000噸活性石灰生產(chǎn)線工藝成套設(shè)備，根據(jù)客戶要求承接回轉(zhuǎn)窯、豎式預(yù)熱器、豎式冷卻器三大主機設(shè)備及電器控制系統(tǒng)的工藝方案設(shè)計，配套耐火材料供應(yīng)。
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工藝過程
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石灰石在預(yù)熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，經(jīng)液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰石進入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃燒，廢氣再兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器，經(jīng)排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰石經(jīng)振動給料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰石貯庫。
豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器石灰回轉(zhuǎn)窯，是引進消化國外先進技術(shù)開發(fā)的活性石灰煅燒設(shè)備，活性石灰生產(chǎn)線技術(shù)特點：
1、結(jié)構(gòu)先進，豎式預(yù)熱器有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%，可直接利用10-15mm細粒級石灰石。
2、回轉(zhuǎn)窯兩端采用組合式鱗片密封，漏風系數(shù)小于10%，減少輻射熱損失。
3、圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲存，可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運動部件和特殊材料。
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技術(shù)參數(shù)
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活性石灰回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)工藝配套表
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規(guī)格(m)
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Φ2.5×40
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φ2.8x42
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Φ3x46
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Φ3.2x50
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φ3.2x54
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φ3.6x56
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φ3.8x58
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Φ4x60
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Φ4.3x58
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Φ4.3x64
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Φ4.8x68
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有效容積(m3)
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142
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190
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235
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292
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390
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430
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505
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575
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670
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738
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1005
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燃燒溫度0C
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1350/
1250
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1350/
1250
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1350/
1250
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1350/
1250
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1350
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1350
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1350
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1350
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1350
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1350
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1350
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生產(chǎn)能力(t/d)
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150
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200
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250
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300
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350
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400
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500
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600
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750
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800
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1000
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豎式預(yù)熱器
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豎式預(yù)熱器是活性石灰設(shè)備的主機之一，豎式預(yù)熱器的主要作用是把石灰石物料送到預(yù)熱器內(nèi)，同時利用窯內(nèi)煅燒后排放出來的高溫廢氣（1150攝氏度），在預(yù)熱器內(nèi)將物料均勻地預(yù)熱到約900攝氏度，預(yù)熱過程中有30%CaCO3在預(yù)熱器內(nèi)分解，然后再由液壓推桿推入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒，這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內(nèi)煅燒時間大大縮短，獲得較高活性度的石灰。
豎式預(yù)熱器系統(tǒng)主要由六大部分組成。
1、供料系統(tǒng)：主要包括上部料倉、下料管，下料方式及結(jié)構(gòu)可以保證在向預(yù)熱器本體內(nèi)給料時實現(xiàn)安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進入到預(yù)熱器內(nèi)，并且供料可以借助棒條閥實現(xiàn)連續(xù)或間斷給料。
2、預(yù)熱器：它是保證物料預(yù)熱到900攝氏度左右的重要部分，它是由預(yù)熱室、懸掛裝置及耐火磚襯（該項不屬于設(shè)備設(shè)計制造范圍）等部分構(gòu)成。該部分的結(jié)構(gòu)大部分是金屬構(gòu)件，部分材料根據(jù)需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外，耐火磚襯結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、密封性好，能保證物料在預(yù)熱器內(nèi)均勻預(yù)熱并達到預(yù)熱溫度。
3、推料裝置：主要包括推頭、框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統(tǒng)，各個液壓推桿能按自動控制程序?qū)崿F(xiàn)順次推料。
4、液壓系統(tǒng)：主要包括油箱、油泵、電機、電磁閥、液壓油管等，他的主要作用是控制推料裝置，完成推料動作。
5、加料室：主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等，它的主要作用是將預(yù)熱后的物料導入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)煅燒。
6、 框架：它主要包括立柱、圈梁等，主要作用是承載預(yù)熱器的上部結(jié)構(gòu)。
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主機設(shè)備main equipment
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序號NO.
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設(shè)備名稱Equipment name
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規(guī)格Specification
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型號Type
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數(shù)量Qty
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1
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回轉(zhuǎn)窯rotary kiln
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Ф4.0×60m
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1
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2
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豎式預(yù)熱器vertical preheater
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Ф10.5×8.5m
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1
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3
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豎式冷卻器vertical cooler
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105m⒊
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方4.2*9m
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1
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4
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多管冷卻器multi pipe cooling machine
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處理風量dealing air：260000m3/h
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1
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5
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高溫排煙風機High temperature exhaust fan
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900kw，10KV
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1
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6
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煤磨系統(tǒng)coal mill system
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時產(chǎn)8-10t/h
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PDM1250
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1
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7
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煤氣與煤燃燒系統(tǒng)gas&coal burning system
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四通燃燒器four way burner
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1
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8
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收塵設(shè)備dust collector equipment
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8.1
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窯尾煙氣收塵kiln tail flue dust collector
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處理風量dealing air ：260000m3/h
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LCMD-3660
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1
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8.2
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煤磨收塵coal grinding dust collector
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處理風量dealing air：45000m3/h
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FGM128-6(M)
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1
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8.3
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冷卻器收塵cooling dust collector
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處理風量dealing air：18600m3/h
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PPc64-4
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1
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8.4
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成品篩分收塵finished product screening dust collector
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處理風量dealing air：18600m3/h
|
PPc64-4
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1
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9
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輔助設(shè)備accessory equipment
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9.1
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斗式提升機bucket elevator
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NE100
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1
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9.2
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園振動篩Circular vibrating screen
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YA1536
|
1
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9.2
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園振動篩Circular vibrating screen
|
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YA1236
|
1
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9.4
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鏈板輸送機chain scraper conveyor
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DS500
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1
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9.5
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皮帶輸送機belt conveyor
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6
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10
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風 機fan
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10.1
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軸流風機axial flow fan
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4
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10.2
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離心風機centrifugal fan
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2
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10.3
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煤磨風機coal mill fan
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|
1
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10.4
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羅茨風機roots fan
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3
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技術(shù)參數(shù)
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主機性能
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300t/d
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600t/d
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800t/d
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1000t/d
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1200t/d
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1500t/d
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預(yù)熱器
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形式
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低無損分倉豎式
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低無損分倉豎式
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低無損分倉豎式
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低無損分倉豎式
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低無損分倉豎式
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低無損分倉豎式
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外形
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6邊形
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12邊形
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12邊形
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18邊形
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20邊形
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22邊形
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預(yù)熱倉數(shù)
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6
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12
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12
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18
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20
|
22
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液壓推桿數(shù)
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6
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12
|
12
|
18
|
20
|
22
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預(yù)熱量（噸）
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1200
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1200
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1600
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2000
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2400
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3000
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回轉(zhuǎn)窯
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規(guī)格
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Φ3.2×50m
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Φ4×60m
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Φ4.8×56m
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Φ5.0×58m
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Φ5.2×64m
|
Φ5.6×76m
|
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斜度
|
3.5%
|
3.5%
|
3.5%
|
3.5%
|
3.5%
|
3.5%
|
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轉(zhuǎn)速(r/min)
|
0.3-1.8
|
0.3-1.8
|
0.3-1.8
|
0.3-1.8
|
0.3-1.8
|
0.3-1.8
|
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煅燒溫度(℃)
|
1350
|
1350
|
1350
|
1350
|
1350
|
1350
|
|
冷卻器
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形式
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分區(qū)豎式
|
分區(qū)豎式
|
分區(qū)豎式
|
分區(qū)豎式
|
分區(qū)豎式
|
分區(qū)豎式
|
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溫控區(qū)數(shù)量
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3
|
3
|
4
|
4
|
4
|
4
|
|
風塔數(shù)量
|
2+1
|
4+1
|
4+1
|
4+1
|
4+1
|
4+1
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規(guī)格(m)
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3.6×3.6
|
4.1×4.1
|
4.7×4.7
|
5.2×5.2
|
5.4×5.4
|
5.8×5.8
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出料溫度(℃)
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≤80
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≤80
|
≤80
|
≤80
|
≤80
|
≤80
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產(chǎn)品熱耗
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5400
|
5400
|
5000
|
4750
|
4600
|
4500
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適應(yīng)燃料
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焦爐煤氣、混合煤氣、天然氣、煤粉、低熱值煤氣
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